力士乐液压A10VSO71DR/10R-PPB13N00

力士乐液压A10VSO71DR/10R-PPB13N00


A10VSO型号 (31和52系列) ?
规格10至140?
轴向柱塞斜盘结构?
开式回路?
31系列（规格18至140）?
52系列（规格10）?
控制器和主动器产品范围广（如下）?
同规格的通轴结构，可形成组合泵（不包括规格10）?
REXROTH A10VSO型变量柱塞泵31R系列
开式回路 ? ? RC 92 711/09.00
规格28....140
31R系列
额定压力280 bar
峰值压力 350 bar




力士乐A10VSO系列产品特点说明
1、斜盘结构轴向柱塞变量泵，用于开式回路中的静液压传动
2、流量与传动速度和排量成比例
3、可通过调节旋转斜盘角度实现无级变量。
4、对摇架轴承进行流体静力卸载
5、用于泵出口内压力传感器的油口
6、低噪音等级
7、低压脉动
8、高效率
9、高度抗气蚀、吸气压力及壳体压力峰值突然下降
10、通用通轴驱动


　安装顺序：
　　1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
　　2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
　　3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。
　　4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。
　　5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：
　　6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
　　7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。



力士乐液压A10VSO10DR/52R-PPA14N00
力士乐液压A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00
力士乐液压A10VSO28DFR1/31R-PPA12N00
力士乐液压A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00
力士乐液压A10VSO71DFR1/31R-PPA12N00
力士乐液压A10VSO100DFR1/31R-PPA12N00
力士乐液压A10VSO140DFR1/31R-PPB12N00



轴向柱塞泵工作时压力表指针不稳定的原因及排除
　　（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。
处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面；单缸研配，更换柱塞；紧固各连接处螺钉，排除漏损。
　　（2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。
处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。
　　（3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。
处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，排除漏气。




泄漏可能对液压系统造成的影响
在液压传动中，液体的泄漏是一个不可忽视的问题。如果泄漏得不到解决，将会影响液压设备的正常应用和液压技术的发展。具体地说，泄漏引起的问题有以下几个方面：
     ①系统压力调不高；
     ②执行机构速度不稳定；
     ③系统发热；
     ④元件容积效率低；
     ⑤能量、油液浪费；
     ⑥污染环境；
     ⑦可能引起控制失灵；
     ⑧可能引起火灾。
          一般地说产生泄漏的原因有设计、制造方面的问题，也有设备维护、保养等管理方面的问题。为了减少液压系统的故障、提高液压系统的效率、防止环境污染和减少液压介质的损耗，必须注意泄漏问题，并分析造成泄漏的原因，采取相应的措施，达到减少泄漏以至避免泄漏的目的。





泵不能转动
①柱塞因污物或油温变化太大卡死在缸体孔内。 应查明污物进入的原因，采取清洗与换油。 
②滑靴因柱塞卡死或因负载过大时强行启动而脱 落，可更换或重新装配滑靴。 
③柱塞因上述原因引起球头折断，应更换。 
④变量活塞卡死。



力士乐液压A10VSO71DR/10R-PPB13N00